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    消失模设备的工艺流程
    2018-01-16 14:40:00 来源:本站 浏览:3284
    消失模设备又称实型铸造或气化模铸造。它采用聚苯乙烯泡沫塑料制成整体模样代替普通模样。造型后不取出模样就浇入金属液,在高温金属液的热作用下,泡沫塑料即被气化,燃烧而消失。

    消失模设备的工艺流程如下:

    (1)预发泡将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度,一般通过蒸汽快速加热来进行。

    (2)模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒软化、膨胀,挤满所有孔隙并且黏合成一体。

    (3)模型簇组合模型在使用之前,必须存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定,然后将分块模型进行胶黏结合。

    (4)模型簇浸涂把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大约30—60℃的空气循环烘炉中干燥2-3 h,干燥之后,将模型簇放入砂箱,填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式,使砂型紧实),必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

    (5)浇注 熔融金属浇入铸型后,模型材料在高温下产生汽化,其空间被金属所取代后即形成铸件。

    (6)落砂清理浇注之后,铸件在砂箱中凝固和冷却,然后落砂和清理。

    消失模设备的主要优点是:

    (1)模型设计的自由度增大,可整体生产复杂的铸件。

    (2)简化了铸造工艺,如无需型芯、起模斜度,可以不要冒口补缩,可省去分型面。

    (3)提高铸件精度,可宦复生产高精度铸件,减小机加工余量,可使铸件罐厚偏差控制在0.15-+0.15 mm之间。

    消失模设备件易产生与泡沫塑料有关的缺陷,如皱纹、黑渣、增碳和气孔等。

    消失模设备方法可用于生产有色及黑色金属的零件,包括汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。

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